我们在工业生产控制中常用到的PLC控制柜，其控制系统一般分为四大类，单机系统、集中控制系统、分布式控制系统和远程控制系统。每一种的控制系统都有着自身的特点和适用范围。作为专为工业生产设计的数字运算操作的电子装置，PLC控制系统的使用对我们的生产有着非常重要的意义。

单机控制系统

单机控制系统一般是由1台PLC控制1台设备或1条简易生产线，简单理解为一对一，是比较简单的一种控制系统。所需要的I/O点数较少，存储容量小，也可以理解为小型PLC控制柜。目前通讯功能的发展很快，我们在选择PLC的时候尽量选择有通信功能的PLC，以适应将来系统功能扩充的要求。

集中控制系统

PLC控制系统的集中控制系统是由1台PLC控制多台设备或几条简易生产线，简单理解就是一对多。这种控制系统的特点是多个被控对象的位置比较接近，且相互之间的动作有一定的联系。由于多个被控对象通过同1台PLC控制，因此各个被控对象之间的数据、状态的变化不需要另设专门的通信线路。这种控制系统用到的很多，但是有个最大缺点是当其中一个被控对象的控制程序需要改变或PLC出现故障时，整个系统都要停止工作。我们一般对于大型的集中控制系统，采用冗余系统来克服这个缺点，此时要求PLC的I/O点数和存储器容量有较大的裕量。

分布式控制系统

分布式控制系统有多个被控对象，就是每个被控对象由1台具有通信功能的PLC控制。分布式控制系统的特点是多个被控对象分布的区域较大，相互之间的距离较远，每台PLC可以通过数据通信总线与上位机通信，也可以通过通信线与其他的PLC交换信息。分布式控制系统的最大好处是：某个被控对象或PLC出现故障时，不会影响其他的PLC。这跟我们上面的集中控制是完全不一样的。

远程控制系统

远程控制系统就是I/O模块不是与PLC放在一起，而是远距离地放在被控对象附近。远程I/O通道与PLC之间通过同轴电缆连接传递信息。同轴电缆长度要根据系统的需要选用。

每一种PLC控制系统都有其特点，我们在选择的时候选用合适的就可以。