1、外围电路元件故障

这种故障经常发生在PLC工作一定时间后的故障中。如果PLC控制回路出现部件损坏故障，PLC控制系统会立即自动停止工作。

输入电路是PLC接收开关量、模拟量等输入信号的端口，其元器件的质量、接线方式和可靠性也是影响控制系统可靠性的重要因素。

对于开关输出，PLC的输出有三种形式:继电器输出、晶闸管输出和晶体管输出。输出形式的具体选择应根据负载要求决定。选择不当会严重降低系统的可靠性，导致系统无法正常工作。

此外，PLC输出端的负载能力有限。如果超过规定的最大限值，必须外接继电器或接触器才能正常工作。

外部继电器、接触器、电磁阀等执行机构的质量是影响系统可靠性的重要因素。常见故障包括线圈短路、导致触点不动或接触不良的机械故障。

2、端子连接接触不良

这种故障是在PLC工作一定时间后，随着设备动作频率的增加而发生的。由于控制柜接线缺陷、使用中振动增大、机械寿命等原因，连接器或组件端子容易松动，造成接触不良。

这类故障的排除方法是借助控制系统原理图或PLC逻辑梯形图，用万用表诊断和维修故障。

对于一些重要的外围端子的连接，为了保证连接可靠，一般采用冷压件或冷压销焊接的方法。

3、可编程控制器干扰导致的功能故障

自动化系统中使用的各种类型的可编程控制器是专门为工业生产环境设计的控制设备。在设计制造过程中，采用多级抗干扰和元器件选择措施，适应恶劣工业环境能力强，运行稳定，可靠性高。因此，它可以直接在工业环境中使用，而无需任何特殊措施。

PLC的干扰可分为内部干扰和外部干扰。在实际生产环境中，外界干扰是随机的，与系统结构无关，干扰源无法消除，只能根据具体情况进行限制。

内部干扰与系统结构有关。主要由系统中的交流主电路和模拟输入信号引起，通过精心设计系统电路或系统软件滤波，可以最大限度地抑制内部干扰。

4、可编程逻辑控制器定期崩溃

周期性PLC死机的特点是每次PLC运行一定时间就死机或程序混乱，或出现不同的中断故障显示，重启后一切正常。根据实践经验，造成这种现象最常见的原因是PLC本体长期积灰。

因此，PLC机架的插槽接口应定期清洗。吹扫时，先用压缩空气或软刷吹扫控制板和插槽内的灰尘，然后用95%酒精擦拭插槽和控制板插头。清洗后，仔细检查一遍，再次开机即可正常运行。